Em 2014 a Gelotech inaugura a KeepCold.

Seu laboratório de qualificação térmica de embalagens com a finalidade de comprovar a eficácia e segurança de suas soluções térmicas bem como dar suporte e consultoria de cadeia fria à realidade operacional dos nossos clientes.

Realizamos ensaios térmicos nos mais diversos tipos de embalagens como:

• Papelão
• EPS
• XPS
• PU
• VIP

Assim como nos diversos tipos de materiais de refrigeração.

Nossa Infraestrutura dispõe de:

• 3 câmaras climáticas capazes de reproduzir os mais diversos perfis térmicos e estudos de rota.
• Softwares e equipamentos de alta tecnologia.
• Metodologia segundo as normas sanitárias vigentes.
• Profissionais com vasta experiência em cadeia fria e logística.

6 MOTIVOS PARA ESCOLHER KEEP COLD

1 – Estudo completo de Qualificação Térmica em todo território nacional
2 – Consultoria técnica e comercial com profissionais especializados em cadeia do frio.
3 – Desenvolvimento e adequação de perfis térmicos nas mais variadas rotas estabelecidas pelo cliente.
4 – Clareza e objetividade nos relatórios técnicos.
5 – Inovação e modernidade em equipamentos.
6 – Sistemas de software de alta tecnologia em ensaios climáticos, garantindo rápida resposta aos nossos clientes.

QUALIFICAÇÃO DE EMBALAGENS PARA PRODUTOS PERECÍVEIS

ETAPAS DA QUALIFICAÇÃO

• ETAPA INICIAL – Requisitos da operação do cliente.

• Elaboração do plano de qualificação:
– Definição de rotas críticas;
– Previsão de início e término do projeto.

• Protocolo de Qualificação de Design (QD)
– Definição de configuração das embalagens;
– Definição dos parâmetros a serem seguidos na qualificação de Design (caixas, isolantes, perfil climático, etc).

• Execução dos testes de qualificação de design (QD)
– Realização dos ensaios de acordo com os parâmetros estabelecidos no protocolo de qualificação de Design.

• Conclusão do Relatório de Qualificação de Design (QD)
– Apresentação de dados do sistema térmico com melhor performance;
– Avaliação e aprovação dos resultados dentro dos critérios de aceitação.

• Protocolo de Qualificação de Operação (QO)
– Definição de configuração das embalagens, baseado na conclusão do QD;
– Definição dos parâmetros a serem seguidos na Qualificação de Operações (caixas, configurações, isolantes, etc).

• Execução dos teste de Qualificação de Operação (QO)

– Realização dos ensaios, em triplicata e ambiente controlado, de acordo com os parâmetros estabelecidos no Protocolo de Qualificação de Operação.

• Conclusão do Relatório de Qualificação de Operação (QO)
– Conclusão dos ensaios realizados em laboratório, apresentando a estabilidade e comportamento térmico dos sistemas testados;
– Avaliação e aprovação dos resultados dentro dos critérios de aceitação.

• Protocolo de Qualificação de Performance (QP)
– Definição dos ensaios a serem realizados em campo, baseado na conclusão do QO;
– Definição dos parâmetros a serem seguidos na Qualificação de Performance (caixas, configurações, campo de montagem, cargas, etc).

• Execução dos testes de Qualificação de Performance (QP)
– Realização dos ensaios no campo de montagem do cliente, em triplicata e por dias alternados, de acordo com os parâmetros estabelecidos no Protocolo de Qualificação de Performance.

• Conclusão do Relatório de Qualificação de Performance (QP)
– Conclusão dos ensaios realizados em campo, apresentando estabilidade e comportamento térmico dos sistemas  testados quando submetidos aos reais desafios logísticos;
– Avaliação e aprovação dos resultados dentro dos critérios de aceitação;
– Entrega física e digital do relatório final ao cliente, contendo QD, QO e QP.